Folie LDPE (Low Density Polyethylene) zajmują szczególne miejsce w przemyśle opakowaniowym oraz w wielu innych gałęziach gospodarki. Dzięki procesowi polimeryzacji o specyficznych parametrach uzyskuje się materiał o niskiej gęstości, licznych rozgałęzieniach łańcuchów polimerowych i dużej elastyczności. To właśnie ta kombinacja sprawia, że folie LDPE zdobyły uznanie jako wytrzymałe, szczelne, a zarazem lekkie rozwiązania, które z powodzeniem można dostosowywać do różnych zastosowań – od branży spożywczej, przez przemysł budowlany, aż po transport i logistykę.
Firma JOLFOL dostarcza folie LDPE w formie taśm, rękawów, półrękawów czy gotowych opakowań, spełniając nawet najbardziej niestandardowe wymagania. W ofercie znajdują się produkty o zróżnicowanej grubości, szerokości i formach wykończenia, co pozwala na perfekcyjne dopasowanie do specyfiki danej branży. Co istotne, wszystkie wyroby przechodzą rygorystyczne testy jakości i posiadają niezbędne atesty, w tym dopuszczenia do kontaktu z żywnością.
Właściwości i charakterystyka folii LDPE
Podstawą sukcesu, jaki odnoszą folie LDPE, jest przede wszystkim ich wytrzymałość oraz uniwersalność. Surowiec ten:
- Odporność na wilgoć i działanie czynników zewnętrznych Struktura folii LDPE chroni zawartość przed wodą, kurzem, a nawet niektórymi substancjami chemicznymi, np. kwasami czy solami.
- Elastyczność i miękkość W przeciwieństwie do HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości), folia LDPE nie szeleści i jest bardziej giętka, co znacznie ułatwia pakowanie.
- Wysoki poziom przejrzystości Niebarwiona folia LDPE cechuje się dużą przezroczystością, co pozwala na łatwą identyfikację produktów bez konieczności otwierania opakowania.
- Termokurczliwość Możliwość obkurczania na towarze podczas pakowania gwarantuje lepsze zabezpieczenie przed uszkodzeniami w trakcie transportu.
- Odporność na przebicia Odpowiednio dobrana grubość (mikronaż) zapewnia wysoki poziom ochrony przed przetarciami czy pęknięciami, nawet przy cięższych ładunkach.
Proces produkcji
W JOLFOL produkcja folii LDPE odbywa się z użyciem zaawansowanych maszyn do wytłaczania w rozdmuchu. Sprężone powietrze kształtuje wówczas cienkościenny „rękaw”, który następnie można dociąć i zgrzać, tworząc rękawy, półrękawy, taśmy czy gotowe opakowania. Dzięki takim procesom firma jest w stanie zagwarantować wysoką powtarzalność parametrów i idealną jakość finalnego produktu. Wytwarzanie folii LDPE obejmuje:
- Kontrolę surowca – stosowanie oryginalnego granulatu LDPE o parametrach adekwatnych do docelowego zastosowania,
- Wybór metody produkcji – najczęściej wykorzystywana jest metoda rozdmuchu, choć w niektórych przypadkach stosuje się także wytłaczanie „na płasko”,
- Formowanie i cięcie – ustalenie szerokości, grubości oraz ilości metrów na rolce, dostosowanych do wymagań klienta,
- Testy jakościowe – sprawdzenie wytrzymałości folii, jej elastyczności i zgodności z wytycznymi co do przejrzystości czy barwienia.
Ekologiczny aspekt – recykling i wielokrotne wykorzystanie
Choć tworzywa sztuczne nie zawsze kojarzą się z ekologią, folia LDPE może być z powodzeniem przetwarzana ponownie. Recykling polega na przetworzeniu zużytych opakowań na regranulat, który ponownie trafia do procesu wytłaczania i służy do produkcji kolejnych wyrobów. Dzięki temu udaje się znacząco ograniczyć ilość odpadów.
Co więcej, liczne właściwości folii LDPE – na przykład odporność na promieniowanie UV (po dodaniu odpowiednich stabilizatorów) – sprawiają, że nadaje się ona do wielokrotnego użytku. Zarówno w firmach, jak i w gospodarstwach domowych, można ją użytkować wielokrotnie, a dopiero po zużyciu oddać do recyclingu, dzięki czemu zmniejsza się negatywny wpływ na środowisko. Oferujemy worki ldpe 120l jak i worki o większych pojemnościach.
